由工业和信息化部联合主办的2021中国国际数字经济博览会河北省政府即将在正定召开。河北制造业的“领头羊”不计其数。他们引进和学习了大量智能化、数字化技术，建立了完整的制造管理体系，实现企业数字化管控，成为数字化、智能化企业的新典范。其中，君乐宝乳业集团作为河北省最大的乳制品加工企业，近年来通过推动全产业链上下游环节数字化转型升级，实现了庞大而完整的数字化转型。供应链升级管理倡议。这一切是怎么发生的？

■牛身上的电子项圈有一个“秘密”

据君乐宝乳业集团相关负责人介绍，近年来，君乐宝通过“产学研用”联盟合作打造“君乐宝育种云”，现在已经覆盖了它自己的和合作的牧场。现有奶牛260多头，奶牛总数超过30万头。

“每头奶牛佩戴的电子项圈，可以将奶牛的各项身体指标实时上传到云平台，对其健康状况进行评估，并进行预警。”该负责人还介绍，每辆原奶运输罐车都装有GPS电子锁。通过在地图上划定GPS电子锁的开锁范围，罐车只能在指定区域装卸原奶，确保原奶在运输过程中的安全。利用物联网技术对储奶罐进行改造升级，在储奶罐内安装多个温度传感器，可在手机上实时查看罐内多个检测点的温度并进行预警，确保储奶罐的安全。原料奶储存环节的安全。

■一条生产线上有1500多个传感器

同时引进国外或国内行业一线品牌的技术和设备，按照世界先进技术标准，建立了德国GEA的5条自动化奶粉生产线，整合德国、法国、丹麦等全球，在10个国家拥有20多项专利，并承担了整条生产线的工艺设计和设备制造。是目前世界领先的配方奶粉生产线。它在全球生产体系中处于高端技术的前沿，具有较高的技术水平。附加值和技术含量。

"例如有1500多个传感器和设备的数字化率有达到了 95% 以上。”负责人介绍，设备通过MES系统进行集成协调。 MES系统向上与ERP系统交互，承担生产计划并反馈生产计划的执行情况；向下与SCADA系统集成，实时获取生产运行参数并控制生产设备的运行，通过ERP、MES、SCADA等系统的集成，实现生产各环节的协同连接。 ERP系统与前端营销系统的集成，完成销售订单到生产计划和采购计划的自动转换，实现产供销平衡。

■智能立体图书馆90%以上为智能或自动化设备

以及围绕婴幼儿智能工厂的建设与实施奶粉，君乐宝建设开发生产车间前处理系统、蒸发干燥系统、粉料处理系统、MES生产管理系统、LIMS实验室管理系统、成品自动输送系统、条码自动识别系统、追溯系统、成品自动码垛系统、自动仓储系统、自动控制系统、自动化仓储管控系统、ERP管理系统等核心智能制造设备和软件系统。

"这些系统相互连接，实现多层次的管理、收集、执行、行业的融合和渗透，将推动行业整体建设，实现传统乳业智能化转型。”该负责人举例说，智能立体仓库设计了8台巷道堆垛机，进出楼道的托盘输送系统在楼道下方，均配备尺寸检测条码读取，总线通讯、自动控制、计算机监控、仓库计算机管理等系统，多轴机械手、AGV、RGV、空中悬挂、堆垛机、码垛线、输送机、圆梭等设备采用，90%以上为智能化或自动化设备。仓库管理系统（WMS）完成物流自动化管理，在实施过程中可以根据生产时间要求进行适当的调整。评估物流系统的运行状态，力求设备利用率最大化和合理物流。

"数字技术为节能减排、提高人均劳动效率、降低综合成本提供了技术和手段。”该负责人表示，基于数字技术的系统管控实现了管理模式的标准化复制。为奶粉质量稳定可靠提供了保障。而且，数字化建设实现了公司制度和流程在体系中的固化，并随着业务的发展不断优化，实现了公司管理模式的升级。 “数字化建设实现了牧场、工厂、市场的无缝对接和一体化运营，有效促进了乳品产业链的一体化运营。”

宝乳集团提供）